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常見問題

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注塑產(chǎn)品毛刺過大是由哪些原因?qū)е碌?/h2>

  毛刺過大多發(fā)生在分合面上,即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料,在制件上形 成多余的飛邊毛刺,這樣的飛邊毛邊毛刺,在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進(jìn)一步增加,從而造成模具局部的凹陷,形成時飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以,如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺,就要盡早修整模具。
  毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因:
  1、鎖模力不足
  與成型制件的投影面積相比,如果鎖模力較小,由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙,這樣就會出現(xiàn)飛邊毛刺。是把側(cè)澆口置于制件中央附近的孔上時,因為這種成型澆口需要較大的注射壓力,所以容易出現(xiàn)毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可解決這種缺陷,若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型,有時也是很有成效的。
  2、模具局部配合不嚴(yán)密
  先討論動、靜模合模不嚴(yán)的問題,盡管模具本身合模嚴(yán)密,當(dāng)采用肘桿式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)成型時,往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良,產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不。均衡的現(xiàn)象,即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊,另—邊不密貼,此時要調(diào)整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展,其次,也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴(yán)。制件中心有成型孔時,由于這部分的支承作用,當(dāng)鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺。
  另外是滑動型芯,因沿動型芯是動作機(jī)構(gòu),往往產(chǎn)生毛刺,所以滑動型芯的配合很重要。對左右分型的哈夫模,其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,如果設(shè)計很不能完全承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙,不但會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象,而且還會增大頂出阻力。
  3、模具撓曲引起
  如果模具原度不足,受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲,這時若中心附近有孔,孔的周邊就會產(chǎn)生毛刺;還有利用中心孔開側(cè)澆口時,孔和澆道周邊也會產(chǎn)生毛刺。這種原因產(chǎn)生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以較難修理。采取補強模具,可使毛刺減小。
  4、塑料流動性過好
  單純是由于塑料流動性過好,在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因??墒?,當(dāng)塑料流動性過好時,那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去,所以容易出現(xiàn)毛刺。要減少這種毛刺,可減少熔料溫度或注射壓力,也可減小模具溫度或注射速度。
  5、注入熔料過多
  這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了不讓縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的,應(yīng)采取增加注射時間或保壓時間來成型。
  6、模具表面有異物
  模具合模面上有異物,會產(chǎn)生毛刺。解決這個問題,顯然應(yīng)清掃于凈模具表面,使合模面密貼就行了。
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